Зависимость между сроком службы опорного ролика цементной печи и термообработкой
Рабочее состояние опорного ролика， являющегося ключевым компонентом цементной печи, напрямую влияет на стабильность и эффективность производства цементной печи.
Срок службы опорного ролика связан не только с затратами на техническое обслуживание оборудования, но и играет важную роль в непрерывности всего процесса производства цемента.Существует тесная связь между процессом термообработки и сроком службы опорного ролика цементной печи.
Когда опорный ролик работает, он подвергается воздействию огромных осевых и радиальных нагрузок.С одной стороны, необходимо выдерживать вес вращающейся печи, включая вес корпуса печи, футеровки и внутренних материалов; с другой стороны, из-за вращения корпуса печи опорный ролик также подвергается переменным нагрузкам.Рабочая среда опорного ролика суровая, температура сильно меняется, и иногда он подвергается эрозии из-за пыли, агрессивных газов и т.д.
Поэтому после длительной эксплуатации опорного ролика произойдет износ, усталость металла, отслаивание металла и другие поломки.
Это выдвигает высокие требования к термообработке опорного ролика на этапе производства. В то же время, чтобы учесть соображения заказчика по затратам, мы обычно используем следующие три метода термообработки опорного ролика, которые могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями.
1.Процесс Целый закалки + отпуска
Опорный ролик проходит целый закалки + отпуска, и его поверхность и сердцевина могут обладать хорошими механическими свойствами.Высокая твердость поверхности позволяет эффективно противостоять износу, а хорошая прочность сердечника гарантирует, что опорное роликовое не сломается при больших нагрузках.Этот процесс подходит для случаев, когда требуется обеспечить высокую общую производительность опорного колеса, и может значительно продлить срок службы опорного ролик.Однако общий процесс закалки предъявляет высокие требования к оборудованию и управлению технологическим процессом, а его стоимость относительно высока.
2.Процесс поверхностной закалки
Процесс поверхностной закалки заключается главным образом в быстром нагреве и охлаждении поверхности опорного ролика, так что поверхность приобретает мартенситную структуру высокой твердости, в то время как сердцевина по-прежнему сохраняет хорошую ударную вязкость.Этот процесс может в определенной степени повысить износостойкость поверхности ролика при одновременном снижении затрат.Однако глубина упрочненного слоя для поверхностной закалки ограничена. Если упрочненный слой слишком тонкий, то при длительном использовании он может отслоиться, что повлияет на срок службы опорного ролика.
3.Обработка улучшение + процесс поверхностного индукционного закалки
Сначала проводят закалку и отпуск для получения хороших комплексных механических свойств опорного круга, а затем проводят поверхностную индукционную закалку для дальнейшего повышения твердости поверхности и износостойкости.Этот вид термообработки композита сочетает в себе преимущества двух процессов. Он может не только обеспечить прочность сердечника опорного ролика, но и повысить устойчивость поверхности к износу и усталости. Это идеальный процесс термообработки, который может эффективно продлить срок службы опорного ролика.
Наша компания являясь “исследовательским центром термической обработки” в центральном регионе, В дополнение к 8 специалистам по термообработке со средним опытом работы более 30 лет,у нас есть 4 вида закалочная среда - (1. Вода; 2. Масло; 3. Рассол; 4. Специальная закалочная среда) и 6 шахтая электрическая печь；Максимально диаметром 5,5 м и максимальной глубиной 9 м; И потому что это “индукционная электрическая печь”, регулирование температуры нагрева более равномерное, чем в газовой печи, которая может лучше соответствовать требованиям повышают требования к обработке заготовки и продлевают срок службы.
Поэтому наша компания четко пониманием онощение между термообработка и срок службы заготовки“.
