В соответствии с характеристиками термообработки металлических материалов, сталь с содержанием углерода более 0,3% обычно подходит для процессов поверхность закалка (на примере индукционная закалка, пламенная закалка и т.д.).Ниже приводится конкретный анализ：
Низкоуглеродистая сталь (≤0,25%C)
Из-за низкого содержания углерода прямой закалкой трудно значительно повысить твердость. Обычно для получения эффекта поверхностного упрочнения перед закалкой необходимо увеличить содержание углерода на поверхности с помощью методов химико-термической обработки, таких как науглероживание или азотирование. Например: сталь Q235, 25 и т.д.
Среднеуглеродистая сталь (0,25%~0,60%C)
Этот тип стали имеет умеренное содержание углерода и подходит для прямой поверхностной закалки.Например, типичным материалом является сталь 45 (содержащая около 0,45% углерода). После закалки твердость поверхности может достигать HRC 50~ 55, а сердцевина сохраняет высокую ударную вязкость. Она широко используется в зубчатых колесах и деталях вала. Например: сталь 35, 40 Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo и т.д.
Высокоуглеродистая сталь (≥0,60%C)
Чрезмерное содержание углерода приведет к снижению прокаливаемости и увеличению риска образования трещин при закалке. Для снижения напряжений и получения идеальной структуры обычно требуются специальные процессы, такие как изотермическая закалка или ступенчатая закалка.Например, для стали марки T8 (0,8%C) необходимо строго контролировать температуру нагрева и скорость охлаждения. Например: 65 Mn, GCr15 и т.д.
Краткое описание: Допустимый порог содержания углерода для поверхностной закалки составляет около 0,3%, но сам процесс должен разрабатываться в сочетании с составом материала, формой детали и требованиями к производительности.